挤出成型工艺
1、挤出成型工艺：
在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模（即机头）成型的方法称挤出成型或挤塑。是塑料重要的成型方法之一。
2、挤出成型的特点：
① 设备成本低，制造容易，投资少，上马快。
② 生产效率高，挤出机的单机产量较高，产率一般在几公斤～5吨/小时。
③ 连续化生产。能制造任意长度的薄膜、管、片、板、棒、单丝、异型材以及塑料与其他材料的复合制品等。
④ 生产操作简单，工艺控制容易，易于实现自动化。占地面积小，生产环境清洁，污染少。
⑤ 可以一机多用。挤出机也能进行混合、造粒。
3、挤出成型工艺分类：
干法（熔融法）— 通过加热使塑料熔融成型；
① 塑化方式
湿法（溶剂法）— 用溶剂将塑料充分软化成型（CN、CA及纺丝）
连续式：螺杆式挤出机，借助螺杆旋转产生的压力和剪切力，使物料充分塑化和均匀混合，通过口模而成型，可进行连续生产。
② 加压方式
间歇式：柱塞式挤出机，借助柱塞压力，将事先塑化好的物料挤出口模而成型。仅用于粘度特别大，流动性极差的塑料。如：PTFE，成型温度下，粘度为1010～1014泊（一般熔融塑料的粘度范围为102～108泊）；HUMWPE等。柱塞可提供很大的压力，但形状不能太复杂，不能加分流梭。间歇式生产。
4、 挤出成型可分为两个阶段：
第一阶段是使固态塑料变成粘性流体（即塑化），并在加压情况下，使其通过特殊形状的口模，而成为截面与口模形状相仿的连续体。
第二阶段则是用适当的处理方法使挤出的连续体失去塑性状态而变为固体，即得到所需制品。
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