塑胶异型材挤出模具的使用和维护
塑胶型材挤出模具是挤出生产的核心部分，塑胶型材挤出模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，挤出生产效率以及模具本身的使用寿命。因此，塑胶型材挤出模具的正确使用和维护就显得非常重要。
1.塑胶型材挤出模具到货后的开箱检查
开箱检查，包装物完好无损：开箱后取出装箱清单，使用说明书等技术文件，按装箱清单的内容组建清点模具整件、附件、专用工具等。
2.塑胶型材挤出模具的一半技术要求和状态
>> 塑胶型材挤出模具尤其在挤出物料为改性聚氯乙烯时，其成型零件一般采用不锈钢等具有抗腐蚀性的材质，并调质至HRC24以上，以保证一定的使用寿命。
>> 口模、定型模及其零件的工作表面应光滑，不应有碰伤、划伤、毛刺、附着物以及锈蚀等缺陷。
>> 定型模的冷却系统、真空系统应通常那个、不泄露，一般情况下水气系统不应相互串通。塑胶型材挤出模具定型模的水管接头，真空管接头应有明显的标志，并不得影响管路的连接。
>> 各模板间应有可靠的定位，模间各模板间相对应位置的装卸重复性误差不大于0.03mm；塑胶型材挤出模具模头各接合面和拼合勉应良好密合，其局部间隙不得大于0.02mm。
>> 模头流道系统顺着熔体流动方向应平缓，尽量避免截面的突变和滞料区。
>> 塑胶型材挤出模具定型模应起闭灵活，各节定型模及水箱中的型块应保证一定的同轴度。
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