紫铜管不同的生产方法与与特点和主要性能
制造方法1.铸轧法：
生产特点:、直接铸造出铸管，经行轧机轧制后供坯，热变形量和金属致密度比挤压小,焊接性能较差；2、工艺流程较短，设备占地面积较小,导致组织均匀性相对而言不均；3、不适用于大口径供坯，不适用于合金的供坯，专用于小口径空调管的DHP（TP2）铜管的生产。4, 铸造过程中, 内壁变形痕迹明显,导致加工性能较差. 对高精度薄壁管生产有影响。
采用的是温轧法
密度：8.91 抗拉强度（相同热处理工艺条件下软态）：242，240 伸长率（相同热处理工艺条件下）50，50 水压试验（相同热处理工艺条件下）较佳
2:挤轧法:
生产特点:、热状态下压缩变形，有利于铸锭内部缺陷的焊合；2、热变形量高达95%以上，内部结构变得更加致密；3、水淬作用在细化了晶粒组织的同时，可避免管坯的内外氧化；4、最终产品能满足各种状态的晶粒度要求，是空调管和其他高附加值精密合金管材的最佳供坯方法。5,加工性能优良,特别是加工高强度,超薄壁空调管子佳. 采用的是冷压法
密度：8.94 抗拉强度（相同热处理工艺条件下软态）：242，246 伸长率（相同热处理工艺条件下）52，50 水压试验相同热处理工艺条件下 佳。
3.上引法：经上引铸造的铸管直接冷轧或冷拉，没有经过大变形量的热加工变形，2、内部组织致密度不高，需经多道次拉伸或退火再拉伸才能充分改善组织；3、与挤轧法相比抗拉强度和伸长率均低，指标值不高；4、只能用于无氧或低氧铜及部分简单铜及铜合金的低要求一般管的生产，不适合生产空调及水道管的供坯。
密度：8.89 抗拉强度（相同热处理工艺条件下软态）：232，230 伸长率（相同热处理工艺条件下）48，46 水压试验（相同热处理工艺条件下 较差
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